Hướng dẫn cách sử dụng máy chiết rót đẳng áp

Máy chiết rót đẳng áp là thiết bị chuyên dụng để chiết rót các loại đồ uống có ga (carbonated beverages) như bia, nước ngọt, soda, champagne vào chai hoặc lon. Nguyên lý của máy là duy trì áp suất bên trong chai/lon bằng với áp suất của bồn chứa dịch chiết, giúp ngăn chặn sự thoát khí CO2​ khỏi dung dịch, từ đó giữ được hương vị, chất lượng và độ bọt của sản phẩm.

I. Chuẩn bị trước khi chiết rót




  1. Vệ sinh và tiệt trùng máy:

    • Vệ sinh cơ học: Rửa sạch tất cả các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm (vòi chiết, đường ống, bồn chứa) bằng nước ấm và dung dịch tẩy rửa chuyên dụng. Đảm bảo loại bỏ hoàn toàn cặn bẩn, vết bẩn cũ.

    • Tiệt trùng (Sanitization): Sử dụng các dung dịch tiệt trùng phù hợp (ví dụ: dung dịch gốc clo, peroxide, hoặc cồn) để khử trùng toàn bộ hệ thống. Đảm bảo dung dịch tiệt trùng tiếp xúc với mọi bề mặt. Xả sạch bằng nước đã tiệt trùng để loại bỏ dư lượng hóa chất.

    • Kiểm tra độ sạch: Có thể dùng giấy thử pH hoặc cảm quan để đảm bảo không còn dư lượng hóa chất tẩy rửa.

  2. Chuẩn bị sản phẩm cần chiết rót:


    • Làm lạnh sản phẩm: Đây là bước cực kỳ quan trọng. Đồ uống có ga cần được làm lạnh đến nhiệt độ thấp (thường khoảng 0-4°C hoặc thấp hơn tùy loại sản phẩm) để tăng khả năng hòa tan của CO2​ và giảm thiểu hiện tượng tạo bọt khi chiết rót.

    • Kiểm tra áp suất ga: Đảm bảo sản phẩm có áp suất CO2​ đạt chuẩn yêu cầu. Áp suất quá thấp sẽ khiến sản phẩm mất ga, áp suất quá cao có thể gây tràn hoặc khó chiết.

  3. Chuẩn bị chai/lon và nắp:

    • Vệ sinh chai/lon: Đảm bảo chai/lon đã được rửa sạch và tiệt trùng. Có thể dùng máy rửa chai tự động hoặc thủ công.

    • Kiểm tra hư hỏng: Loại bỏ các chai/lon bị sứt mẻ, nứt vỡ hoặc biến dạng để tránh rò rỉ hoặc vỡ trong quá trình chiết rót.

    • Chuẩn bị nắp: Đảm bảo nắp sạch và sẵn sàng cho quá trình đóng nắp ngay sau khi chiết rót.

  4. Kiểm tra và cài đặt máy:

    • Kết nối nguồn khí : Đảm bảo bình khí CO2​ được kết nối chắc chắn với máy chiết rót và van điều áp đã được đặt đúng áp suất mong muốn (thường cao hơn một chút so với áp suất trong bồn chứa sản phẩm để tạo áp suất ngược vào chai).

    • Kết nối đường cấp sản phẩm: Nối đường ống dẫn sản phẩm từ bồn chứa đến máy chiết rót.

    • Cài đặt thông số: Tùy thuộc vào model máy, bạn cần cài đặt các thông số như:

      • Áp suất đẳng áp: Áp suất cân bằng giữa bồn chứa và chai (thường khoảng 1.5 - 3 bar tùy loại đồ uống).

      • Thời gian xả khí/tạo chân không (nếu có): Đối với một số máy có chức năng xả khí oxy khỏi chai trước khi chiết.

      • Thời gian chiết rót: Thời gian để sản phẩm chảy đầy chai.

      • Mức chiết rót: Mức sản phẩm trong chai.

      • Tốc độ chiết rót: Thường điều chỉnh qua van.

II. Các bước chiết rót cơ bản


  1. Đặt chai/lon vào vị trí: Đặt chai/lon cần chiết rót vào đúng vị trí dưới vòi chiết. Đảm bảo miệng chai khít với đầu vòi để tạo kín khí.

  2. Bơm khí vào chai :

    • Khi chai được đặt vào, máy sẽ tự động bơm khí CO2​ vào bên trong chai.

    • Mục đích: Đẩy khí oxy ra khỏi chai và tăng áp suất trong chai lên bằng với áp suất trong bồn chứa dịch chiết. Điều này giúp ngăn chặn sự thoát khí CO2​ của sản phẩm khi chiết.

  3. Mở van chiết rót và cân bằng áp suất:

    • Sau khi áp suất trong chai cân bằng với bồn chứa, van chiết rót sẽ mở ra.

    • Sản phẩm bắt đầu chảy từ bồn chứa vào chai. Quá trình này diễn ra êm dịu do áp suất đã được cân bằng, hạn chế tối đa sự tạo bọt.

    • Khí CO2​ thừa trong chai (bị dịch chiết đẩy ra) sẽ được thoát ra ngoài qua một đường ống hồi áp, thường là lên đỉnh bồn chứa hoặc ra ngoài.

  4. Đạt mức chiết rót và đóng van:

    • Khi sản phẩm đạt đến mức chiết rót cài đặt, van chiết sẽ tự động đóng lại.

    • Một số máy có cảm biến để nhận biết mức chất lỏng, hoặc chiết theo thời gian đã cài đặt.

  5. Giảm áp suất trong chai :

    • Sau khi chiết đầy, máy sẽ từ từ xả áp suất dư thừa trong chai ra ngoài. Quá trình này cần diễn ra chậm rãi để tránh tạo bọt đột ngột (foaming) do sự giải phóng CO2​ quá nhanh.

    • Khi áp suất trong chai đã giảm xuống mức an toàn (gần bằng áp suất khí quyển), chai có thể được lấy ra.

  6. Lấy chai ra và đóng nắp:

    • Nhấc chai đã chiết rót ra khỏi máy.

    • Đóng nắp ngay lập tức: Đây là bước cực kỳ quan trọng để giữ lại lượng ga đã chiết rót và ngăn chặn sự nhiễm khuẩn. Sử dụng máy đóng nắp phù hợp (ví dụ: máy đóng nắp chai bia, máy đóng nắp chai nhựa).

Nếu bạn có một model máy cụ thể, việc tham khảo sách hướng dẫn sử dụng máy chiết rót đẳng áp của nhà sản xuất là điều cần thiết để nắm rõ các chức năng và cài đặt đặc trưng của máy đó.

xem thêm : máy chiết rót định lượng mini

Comments

Post a Comment

Popular posts from this blog

Phân loại các may chiet rot

Image
  May chiet rot  là thiết bị không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp, từ thực phẩm, dược phẩm đến mỹ phẩm và hóa chất. Để lựa chọn được loại máy phù hợp, việc phân loại máy chiết rót dựa trên các tiêu chí khác nhau là rất quan trọng.  1. Phân loại theo mức độ tự động hóa. Máy chiết rót thủ công : Đặc điểm: Hoạt động hoàn toàn bằng sức người (tay gạt, đạp chân). Cần người đặt chai, kích hoạt quá trình chiết rót và lấy chai ra. Ưu điểm: Giá thành rẻ, cấu tạo đơn giản, dễ vận hành và vệ sinh, phù hợp với quy mô sản xuất nhỏ, hộ kinh doanh gia đình, hoặc làm mẫu sản phẩm. Nhược điểm: Năng suất thấp, độ chính xác có thể không cao bằng máy tự động, phụ thuộc nhiều vào thao tác của người vận hành. Ví dụ: Máy chiết rót piston thủ công A03. Máy chiết rót bán tự động : Đặc điểm: Một số công đoạn được tự động hóa (ví dụ: chiết rót tự động khi có chai, dừng khi đủ lượng), nhưng vẫn cần sự can thiệp của con người để đặt chai, lấy chai, hoặc điều khiển các nút b...
Read more

Ưu điểm máy chiết rót tự động

Image
máy chiết rót tự động  đại diện cho bước tiến vượt bậc trong công nghệ đóng gói, mang lại vô số ưu điểm vượt trội so với các phương pháp thủ công hoặc bán tự động. Đây là lựa chọn tối ưu cho các doanh nghiệp có quy mô sản xuất lớn và yêu cầu cao về chất lượng, năng suất. Dưới đây là những ưu điểm nổi bật của máy chiết rót tự động: 1. Năng suất và tốc độ vượt trội Tăng sản lượng khổng lồ:   Hoạt động liên tục 24/7:   2. Độ chính xác và đồng đều cao Định lượng cực kỳ chuẩn xác:   Chất lượng sản phẩm đồng đều:   3. Tiết kiệm chi phí vận hành dài hạn Giảm thiểu nhân công: Máy tự động hóa hầu hết các công đoạn chiết rót, từ cấp chai, định lượng, đến đóng nắp (khi tích hợp thành dây chuyền), giúp giảm đáng kể số lượng nhân công cần thiết cho khâu đóng gói. Mặc dù chi phí đầu tư ban đầu cao, nhưng khoản tiết kiệm chi phí nhân công trong dài hạn là rất lớn. Giảm lãng phí nguyên liệu: Với độ chính xác cao, máy giúp hạn chế tối đa tình trạng chiết thừa hoặc tràn đổ, tiế...
Read more

Lý do nên mua máy chiết rót

Image
  máy chiết rót  là một khoản đầu tư đáng giá cho nhiều doanh nghiệp, đặc biệt là những đơn vị sản xuất và đóng gói sản phẩm lỏng hoặc bán lỏng.  Dưới đây là những hình ảnh máy chiết rót: 1. Tăng năng suất và hiệu quả Tự động hóa: Máy chiết rót tự động hoặc bán tự động giúp giảm đáng kể thời gian và công sức so với chiết rót thủ công. Điều này cho phép bạn đóng gói số lượng lớn sản phẩm trong thời gian ngắn hơn. Tốc độ: Máy chiết rót có tốc độ cao, có thể chiết rót hàng trăm, thậm chí hàng nghìn chai/gói mỗi giờ, đáp ứng tốt nhu cầu sản xuất quy mô lớn. Hoạt động liên tục: Máy móc có thể hoạt động liên tục trong nhiều giờ mà không bị mệt mỏi, đảm bảo dây chuyền sản xuất luôn trôi chảy. 2. Đảm bảo độ chính xác và đồng đều Định lượng chuẩn xác: Máy chiết rót được thiết kế để định lượng sản phẩm một cách chính xác, đảm bảo mỗi chai/gói có cùng một lượng sản phẩm. Điều này rất quan trọng để tuân thủ các quy định về trọng lượng tịnh và duy trì sự nhất quán về chất lượ...
Read more